智能焊接的基本特征是在工業以太網的基礎上運用計算機分析、精確控制、傳感等技術提高焊接的效率、轉化和應用。焊接系統的工作效率、質量和穩定性等從依靠傳統經驗轉變成依靠信息物理系統的知識，即通過軟件和數據庫進行焊接軌跡的監測。智能焊接利用計算機技術、遠程通信技術，通過網絡將焊接加工過程和質量信息、生產管理等信息一體化管理，使整個生產過程實現一體化控制。

    智能焊接技術主要可分為自動焊接和機器人焊接，自動焊接是針對某種特定產品而研制出的自動化技術，一般是焊接圓形或是焊接直焊縫，采用伺服X、Y、Z軸三個方向并用于平面焊接。若焊接產品規格形狀發生變化，自動焊接則較難做出相應更改，而焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業機器人，多采用6個伺服控制，較靈活，可進行三維立體方向的不規則焊接，并根據不同產品規格形狀，進行調整，可滿足苛刻生產條件下的高精度、高速度、高穩定作業，并逐漸成為主流發展方向。

運動控制系統實現理想焊接效果

    智能焊接運動系統采用示教或離線編程的方法，將焊接軌跡、姿態以及參數等任務傳達至運動系統裝置。控制系統通過信息提取及處理，明確焊接任務，并制定控制策略，進行焊接參數規劃及各類監測并將控制策略轉化為驅動信號，驅動伺服電機，實現高速度、高精度的運動并通過傳感器反饋，保證其能正確地完成焊接過程。